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植绒内托:是一种采用特殊材料的吸塑托盘,将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料,从而使托盘表面有种绒质的手感,用来提高包装品档次。 抗静电托盘:是一采用特殊材料的吸塑托盘,该材料表面的电阻值小于10的11次方欧姆。主要用于电子、IT产品的吸塑托盘。 吸塑模具:吸塑生产用的模具,成本较低的是石膏模,其次是电镀铜模,较贵的是铝模。模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬片,形成吸塑产品。 吸塑成型:就是我们常讲的吸塑,采用吸塑成型机将加热软化的塑料硬片吸附于模具表面,冷却后,形成凹凸形状的塑料。 吸塑裁切:吸塑成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分切成单个产品。 折边:吸塑包装品中有一种叫插卡包装,需要将泡壳的三个边用折边机折到背后,以便在下一道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装。 热合封口:是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起,形成吸卡包装。 高频封口:是一种吸塑封装工艺,用高周波机产生高频,将泡壳与泡壳之间粘合在一起,形成双泡壳包装。 {} 吸塑裁切:吸塑成型后的塑料产品,经过冲床,将大张的片材用刀模分切成单个产品。 折边:吸塑包装品中有一种叫插卡包装,需要将泡壳的三个边用折边机折到背后,以便在下一道封装工序中,将纸卡插入折边内,形成插卡包装。 吸塑折边机,调机方法与一些技巧 热合封口:是一种吸塑封装工艺,用封口机将表面涂有吸塑油的纸卡与泡壳热合在一起,形成吸卡包装。 高频封口:是一种吸塑封装工艺,用高周波机产生高频,将泡壳与泡壳之间粘合在一起,形成双泡壳包装。 超声波封口:是一种吸塑封装工艺,采用超声波机产生超声波,将泡壳与泡壳粘合在一起,形成双泡壳包装,与高频封口所不同的是,超声波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且对封装的产品没有电磁伤害,特别适合电子产品的封装;不足之处在于超声波封边只能是间隔的点状,而且一般是每次只封一条直边 生产工艺 1、模具制作及加工 根据要求或样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作吸塑包装模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔。 如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出,模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。 2、模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。 3、将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。 4、吸塑包装整理:将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,再经包装后即可出售。 如果密度大,拉伸后易产生部分面上无绒。一般颜色较鲜艳的材料较易生产,对包装的要求不高。浅色的材料刮伤容易看出,对包装要求得严格。一般植绒材料需防止刮伤、压痕,当产品套在一起时,接触紧的地方易产生摩擦而发白。诸如此类的地方,包装时须特别注意,如要求严格,则考虑采用装胶袋、隔拷贝纸等方法保护。植绒材料一般按照长度(米数)来订料。 吸塑包装打孔机主要适用于 1. PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料; 2. 各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、饰品类吸塑包装、五金工具吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装,等吸塑包装制品打孔; 3. 气泡壳、吸塑托盘、吸塑盒、罩插卡、吸卡、双泡壳、半泡壳、对折泡壳、三折泡壳等。 吸塑模具可分为下模、上模、刀模,以下分别进行介绍。{}1下模 下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制作工艺和材料的不同,可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时,需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状,脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作,对于图纸而言,会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样,不适合大批量生产。 石膏模: 用石膏在半湿的状态下雕刻成型,然后烘干即成模具,石膏模 ,易于修改。但石膏模精度不够高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用来打样、做电镀铜模的模种或一些要求不高小批量生产的吸塑模具。 铝模: 用铝锭通过机械(车床、铣床、CNC等)加工而成。铝模精度高、表面光滑而且经久耐用,但价格非常贵,铝模一般用在精度要求较高铜模达不到的吸塑产品上。

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