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高铬高碳合金耐磨钢板 晶鼎

2019-03-17 10:08    
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高铬高碳合金耐磨钢板 晶鼎
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邢台大胜贸易有限公司
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耐磨钢板的应用介绍

高铬高碳合金耐磨钢板 晶鼎

耐磨钢板不仅性能良好,切割、简单,并且维修方面,因此,它的应用十分广泛。

火电厂应用

耐磨钢板在火电厂的应用主要在磨煤机的筒体衬板、燃烧器烧嘴、碎煤机衬板、分离器导向也叶片和灰渣导管等处,用于这些部位的耐磨钢板只需要选用性能和厚度较一般的钢板即可。

厂应用

在水泥厂,耐磨钢板可以在粉碎机叶片、溜槽内衬、导向叶片、回收斗内衬等处发挥作用,不过,水泥厂对耐磨钢板的要求更高一点,需要选用性能较好、较厚的钢板。

工程机械应用

工程机械需要承受很强的压力和磨损,因此,工程机械中使用的耐磨钢板都是性能良好的钢板,这些耐磨钢板主要用于制造整个机械设备或是设备中的重要部件,例如刀片、底板、钻杆或者整台推土机等。

矿山机械应用

耐磨钢板在矿山机械中的应用其实和在工程机械中的应用十分相似,都是将性能良好的耐磨钢板用于重要部位,例如破碎机衬板、输送机衬板、挡板等。

除了以上四个方面,耐磨钢板还被应用在煤场、转载机械,建筑机械、冶金机械等许多行业,在这些行业中,耐磨钢板以其良好的性能发挥着重要作用。

耐磨钢板的淬火、回火工艺特殊、复杂而且十分重要,必须予以重视,严格控制.具体要点如下:

1.淬火加热温度较高。为了保证的热硬性,淬火加热时应有足量的合金元素(如W、M0、V)溶入奥氏体,才能在淬火、回火后析出较多的弥散分布的合金碳化物,产生明显的二次硬化效果。耐磨钢板中的W、Mo、V等元素的碳化物稳定性较高,只有在加热温度超过1160℃时才能较多地溶入奥氏体。

2.钢板属高碳高合金工具钢,塑性及导热性差,并且淬火加热温度高,因此淬火加热前必须预热。一般刀具可用一次中温(800一850℃)预热;大型或形状复杂的刀具,用中、低温(500一550℃)两次预热。预热可减少温差和热应力,预防变形和开裂。

3.多采用盐浴分级淬火,以避免淬火变形和开裂。有时为进一步减小淬火变形、提高韧性,也采用多次分级或分级淬火后再在240一280℃进行贝氏体等温淬火。

4.淬火后采用多次高温回火。一般在560℃左右回火(对耐磨钢板而言仍属低温回火),且重复三次。其原因是:耐磨钢板淬火后残余奥氏体量达20%一25%,需要在560℃回火三次才能逐步减少残余奥氏体到合适量;此外,经550一570℃回火后,因产生二次硬化而使硬度和强度,塑性和韧性也有较大的改善。

耐磨钢板的用途非常广泛,几乎所有的工业企业都需要到耐磨板,凡是水泥、玻璃、电力、钢铁、化工企业磨损严重的地 方均可以用到耐磨板,水泥行业目前主要用于辊压机下料仓、V型选粉机机体、旋风筒、立磨导风叶片、挡风环、选选粉机转子、风机叶轮、输送管 道等;玻璃行业的料库存、料仓、混合机弧型衬板、螺旋推进器叶片等;电力、钢铁行业的落煤斗、落煤管、堆取料机落料斗等。

1、电力工业风机叶片,燃烧器管线,输料槽和料斗内衬,破碎机部件,磨煤机部件,出灰管,空气处理系统和运输机;

2、 钢铁工业料斗内衬,格栅,进料器及底座,翻斗车,料斗,管道,泵壳,破碎机部件,出渣槽,各种底盘,振动筛;

3、水泥工业冲击盘,管道,泵壳,磨机内衬,破碎机零件,出渣槽,各种底盘,振动筛;

4、造纸工业旋流器内衬,螺旋输送机,输料槽及漏斗,风机叶片,转换导管,过渡弯头;

5、采矿业卡车货槽衬板,料斗内衬,输料槽内衬,破碎机部件,盖板,耐磨棒和耐磨板;

6、煤处理业输料槽,料斗,破碎机零件和衬板,输煤管道,弯头,泵体。

使用方法主要分为七种:

1.切割:可用等离子切割、碳弧、砂轮锯将大面积复层钢板切割成所需要的形状。方法是用空气或者惰性气体等离子弧进行切割,推荐方法是从合金面开始切割。碳弧切割应从基板一面开始切割。如果采用锯片,只能进行直线切割,需要采用碳化硅锯片。

2.弯曲:耐磨钢板可以进行冷加工成型,根据需要弯曲成所需要的形状,或弧或圆。凹面成型,合金裂纹由于向内应力将紧闭;凸向成型,裂纹将变大开裂,这是正常现场。如果开裂过大,使用相应焊条进行修补。卷曲成管,按推荐小弯曲半径进行。

3.开孔:大孔可以采用等离子切割,小孔推荐使用电火花机床。装配螺栓用的沉头孔可以用等离子或者碳弧切割加工。

4.焊接:大面积复合钢板的母材是可焊接性能很好的钢板,需要两块钢板拼接时,可先将背面母材焊接在一起,然后用相应的堆焊焊条将正面堆焊层填平补齐。耐磨钢板也可以焊接到其他钢结构上。

5.塞焊:可用等离子或者碳弧气刨在耐磨钢板上开孔,通过塞焊的方法与其他钢结构件连接。

6.螺栓固定:可以用闪光焊或者融化焊的方法将螺栓焊接到钢板的母材上,然后与其他工件连接,也可以在耐磨钢板上开孔,通过螺栓与其他工件连接;

7.表面加工:耐磨钢板表明无须加工,如果需要加工,只能是研磨,其他常规方法不适用。耐磨钢板不适用表面精度要求高的场合。

进口500中的金属由于在较高温度下强度降低,塑性提高,因此热塑性变形比冷塑性变形容易得多。工业生产中,钢材和许多零件的毛坯都是加热到一定温度后再进行压力加工的(热轧、热锻等)。

中金属材料的热变形(或热加工)和冷变形(或冷加工)的界限,是以再结晶温度来划分的。金属加热至再结晶温度以上进行变形,由塑性变形引起的加工硬化可以通过随后的再结晶过程加以消除。因此,把在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形,把在再结晶温度以上进行的变形称为热变形。例如,纯铁的再结晶温度大约为600℃,在此温度以上的变形即属于热变形。钨的熔点为3399℃,其再结晶温度约为1200℃,因此即使在稍低于1200℃的变形仍然属于冷变形。

500耐磨钢板在热变形过程中,金属一方面由于塑性变形引起加工硬化,另一方面由于变形过程在再结晶温度以上进行,会因瞬时再结晶而使硬化得到基本消除。但在此过程中,因加工硬化与变形是同步的,而再结晶属热扩散过程,硬化与软化这两个因素常不能恰好相互抵消。例如,当变形速度大、加热温度低时,由于变形所引起的硬化因素占优势,所以随着变形过程的进行,变形阻力越来越大,甚至会使金属断裂。反之,当变形速度较小而加热温度较高时,由于再结晶和晶粒长大占优势,这时虽然不会引起断裂,但金属的晶粒将变得粗大,也会使金属的性能变坏。因此,热变形时应当认真控制金属的温度与变形程度,使两者的配合尽可能恰当。

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超常抗磨性能比:磨损试验表明碳化铬堆焊耐磨复合钢板的耐磨性比普通钢板高10-30倍,比铸造不锈钢、高锰钢高5倍,比铸态高铬铁高1倍,与陶磁大致相等。HRC≤632、高抗冲击性能比:由于母材采用Q235A软钢基板,表面采用了碳化铬多元素耐磨堆焊复合超硬材料。充分体现了复合材料既有超常耐磨性又有抗冲击韧性的双重优点。这是铸态耐磨材料所不及的。(传统铸件抗冲击性较差,较脆易断裂)3、方便加工性能比:维修工可以任意的按现场尺寸下料成型(等离子切割),很方便的把耐磨钢板拼焊在磨损机件表面(碳钢面),也可以加工成沉孔用螺栓连接在构件上。也可以向内冷弯曲成型如:耐磨管道、除尘弯头、各种异型天圆地方等板材构件。(铸件耐磨板是不可以用焊接方法装配的,铸钢也难铸出大面积耐磨板材,另外传统铸件都很笨重,因为防止变形都设计有加强筋)4、高性能**比:采用耐磨堆焊复合钢板虽然成本提高,价格比普通钢板约高3-5倍,比高铬不锈钢铸件便宜25%。但综合考虑机件的使用寿命、减少了维修费、停机欠产等一切人力财力的损失等,由于材料的合理利用,其性能给生产带来的是成倍的收获

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