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详情描述

在生产中,当玻璃钢化炉需要加热形状接近正方形的玻璃时,建议采用低温长时间的加热方式。这是因为玻璃在加热炉内的吸热过程是从玻璃的边部向中间逐渐传递的。如果加热时间短,将会造成玻璃中间部位吸热不够,一种情况是出炉后炸裂,一种情况就是钢化后玻璃弯曲呈球面状。

对于刚进玻璃钢化炉的玻璃板容易产生的缺陷及纠正的办法是哪些?接着我们就一起讨论分析。

由于和辊道接触的原因,玻璃下表面膨胀速度大于上表面,玻璃会出现向上弯曲变形,玻璃板的四周悬空而只有中间部位接触辊道,造成接触辊道部位的玻璃升温快于悬空部位(热传导的原因),四周悬空部分要等到玻璃板完全软化后才会接触辊道继续吸热,而此时玻璃板中间部位的热量已远远大于玻璃的边部,这就造成玻璃板中间部位由于温度过高而严重变形,从而形成光畸变。

此时,就应适当开大玻璃钢化炉上部对流风机转速或调节上下炉温,让玻璃在加热炉内能迅速展平来纠正此问题。

至于玻璃钢化炉温度的设定基本原则是,要钢化的玻璃越薄,所需的温度就越高,玻璃越厚,所需的温度就越低,各种厚度的玻璃都有一定的升温速度。

现在社会在飞速的发展。同时,科技也在不断创新。不管在什么商品上,都有了更多的选择。钢化炉作为玻璃生产的重要设备那要如何选择呢? 顾客在玻璃钢化炉的选择上先要选择行业内的 的品牌。因为 的品牌都是一些大厂家,在技术的研发、产线和服务上面都会有着自己特点的一套流程。当然,申诚设备也可以根据客户的需求来定制和调试,所以客户会省心不少。

因为对流面以及对流工艺的选择都可以做为玻璃钢化炉选择的重要依据。是对于产品的性能和成本有着重要的因素。

玻璃钢化炉在目前就分为全对流和半对流模式。不过在市场上还有一些对流钢化炉采用的高温对流风机。由于,流风机的个数少、风机侧置、导流箱体小。流体阻力大,或对流不彻底,相互串风,会有热风循环就会受到影响。加热效率一低,玻璃品质就受到影响。

在对于钢化炉设备的选择上还要从玻璃的一个市场和需求,市场的话选择市面主流的像弯钢、平钢等钢化炉,同时还要考虑其功能,设备可对在线玻璃、low-e玻璃、超白玻璃、压花玻璃、着色玻璃等进行使用钢化。

当玻璃在钢化炉加热过程中,如果玻璃钢化炉热辐射的电磁波通过物体而不被吸收,此物体称为透明的,如果热辐射电磁波能完全通过,一部份吸收,一部份被反射回去,此物体对此种光线称为半透明。

如果玻璃钢化炉热辐射电磁波被此物体全部吸收,那么此物体对热辐射电磁波是不透明的。所以在设定加热温度时,要选择加热元件在该温度下辐射波长能被玻璃全部吸收的范围,可以缩短加热时间,提高效率。热量由玻璃表面向中心传递的过程及由陶瓷辊道表面向玻璃表面传递的过程。

玻璃钢化炉的加热炉须达到合适的加热温度;加热要迅速;加热炉内的温度分布须均衡的、对称的,玻璃表面受热温差应小于5。

玻璃在由脆性状态转变为塑性状态即接近玻璃软化温度的一个温度区域就是玻璃钢化的适合的温度,在此区域玻璃的残余应力能迅速完全松弛、消除且能使玻璃获得温度梯度、钢化程度、钢化应力。

当玻璃刚进小型玻璃钢化炉加热炉时,加热速度相当快,这是由于玻璃与炉温的温差很大,升温的速度很快,随着玻璃与炉温温差的减小,加热速度减慢,当玻璃内外层的温差趋于零时,热传递进行的很慢,这时应终止加热。

玻璃钢化炉使用前要做好哪些准备工作呢?众所周知,在使用任何一台设备的时,工作之前应该检查一下所有的工序开关是否是正常的,如果发现不对的地方应该立即停下来检查,否则会严重伤害机器。

在工作中除了需要加工的设备之外,其他的工具或者杂物要远离玻璃钢化炉,这是为了防止操作不当,带入钢化炉当中,损伤零件,从而造成无法使用。

众所周知,钢化炉的加热功率简单说来,就是指的是钢化炉加热的能力。钢化炉上、下部加热的方法不同,上部靠辐射,下部靠传导和辐射进行加热。

当玻璃进炉后,由于受热,玻璃的下表面开始卷曲,随着钢化炉的温度逐渐辐射到玻璃上表面,玻璃逐渐展平。若是有杂物伴随进入,从而造成无法使用生产的。

另外,在加热过程中,短时间内遇到玻璃卷曲厉害,出炉后的玻璃下表面会出现一条白色的痕迹或者光畸变。因此,小型钢化炉的温度一定要控制好。

玻璃钢化炉厂家建议,为了避免出现这种现象,会把下部温度设定的比上部低,同时降低下部功率,使陶瓷棍的表面温度降低,减少玻璃的卷曲度。如有产品需求,洛阳申诚玻璃技术。

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