河源桩基声测管 50检测管 57声测管

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螺旋河源声测管与直缝埋弧焊河源声测管在质量上相比有一定的不足，下面总结有七条供大家参考。

（1）螺旋河源声测管的制造工艺决定其残余应力较大， 据国外有关资料记载，有些甚至接近屈服极限，直缝埋弧焊河源声测管因采用扩管工艺，残余应力接近零。

（2）螺旋焊缝焊接跟踪及超声波在线检测跟踪均较困难，因此，焊缝缺陷超标概率高于直缝埋弧河源声测管。

（3）螺旋河源声测管焊缝错边量多数在1.11.2 mm ，按照国际惯例错边量要小于厚度的10%，如管道壁厚较小时，错边量难以满足要求，而直缝埋弧焊管无此问题。

（4）与直缝埋弧焊管相比，螺旋焊缝流线较差，应力集中现象严重

（5）螺旋埋弧焊河源声测管热影响区大于直缝埋弧焊河源声测管的热影响区，而热影响区是焊管质量薄弱环节。

（6）螺旋缝焊河源声测管几何尺寸精度差，给现场施工（如对口、焊接）带来一定的困难。

（7）同样直径，螺旋缝焊河源声测管能达到的厚度远小于直缝埋弧焊河源声测管。

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由于冷弯河源声测管品种繁多，规格细密，在通用型龙门式机组上生产河源声测管时，需要配置很多种类成型模辊。从100mm×100mm到400mm×400mm成型区间，按GB6723国家标准，就有方管十类44种，河源声测管十七类68种。要做齐这些规格品种，按传统方式需要几十套模辊。这不仅对于生产企业是个很大的负担，也是很大的浪费。

由于河源声测管成型在机组设备和冷弯工艺上有着共同性，模辊的组合化是生产标准化，系列化型材的必然选择。这几年国内机组上组合模辊发展很快，也出现了许多技术创新，大大降低了模辊投入成本，提高了机组效益。可是基本上是对原有模辊的局部改进，加了一些垫圈，组合方式缺乏科学性，结构河源小异，换辊时间长。