温馨提示

1、列表网提醒您:在交易前请仔细核实商家真实资质!如发现非法商家,欢迎广大网民举报,举报电话:4000-999-800。

2、该信息由列表网网友发布,其真实性及合法性由发布人负责,列表网仅引用以供用户参考,详情请阅读列表网免责条款。

3、在签订合同或相关协议之前,任何要求预付定金、汇款等方式均存在风险,谨防上当受骗!

详情描述

颜 色 无色透明或微黄,无波纹 无色透明

泊 粘度,厘泊 cps 850200

度 密度 gcm 3 1.030.05

混合比例(重量比)

混合粘度(A 组分:B 组分)

操作时间

厘泊(AB

20-30min,建议在 20min 内使用完

固化条件

保存期限

完全固化 5-6 小时,气温降低,固化时间会相应增加; 若需要加

温固化,建议温度为 45-55,2-3 小时完成固化。

在原装的密封桶内,15至 25温度范围内的干燥环境内,可保

持 3 个月; 开启包装桶次数太多会引起胶水表面结皮, 影响胶水质量。

2.固化物性能

项 目 性 能

吸水性 0.2%(经过 10 天的浸泡)

邵氏硬度, 邵氏 A 60 5

耐温范围 -3080

耐击穿电压

大拉伸强度,MPa 2.5

扯断伸长率,%

耐黄变性

200%

80×24 小时颜色不变黄、表面不出油、不粉化


三、工艺简介

(1)、 手工滴注工艺

、控制环境温度在 25,相对湿度ltAB 胶在低温下可能会有结晶现象,请在 40加热复

原至澄清液体后再使用。

、置灯条于水平表面,并用不干胶固定。

、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。

、正确称量 608A,608B,按重量比 1:1 充分搅拌均匀。

、抽真空脱除混合料之气泡。

、手工滴注灯条表面。

、用针拨动胶液使置胶液铺满表面,并挑除残留气泡。

、6-8小时即完成固化可以收集装箱,气温较低时,固化时间会相应廷长。

(2 ) 机械滴注工艺

注明:自动滴胶机要清洗时,可采用醋酸乙脂溶剂进行清洗。

、将 608A 和 608B 分别倒入全自动滴胶机 A 胶桶与 B 胶桶,并抽取真空 30 分钟。

、清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。

、用醋酸乙脂清洗管道混合器及浇注头

、打料,排除管道,混合器及浇注头中的空气泡,滴注于灯条表面

、用针拨动胶液使胶液铺满表面,并挑除残留气泡,当胶水有拉丝时,放入烘箱 55-60,烘烤

3 至 4 小时。

、气温较低时,固化时间会相应廷长。

四、操作细节说明与注意事项( 以手工使用为例说明) :

(一)、建议操作环境:

干燥恒温无尘车间(建议车间操作温度 2025),通风,车间湿度要控制在 70%以下(65%

以下更佳),室内条件固定。雨季要特别注意控制湿度。

(二)、使用准备:

(1)处理好要滴胶的底材(干净、干燥、没有杂质),若是 LED 灯条,建议对焊点做洗板处理,以

免助焊残留成分与 PU 胶产生反应。

洗板处理后, 要注意等洗板水挥发后再用干的抹布擦拭洗板部位。

(2)准备好配胶壶或滴胶壶、搅拌器,要求:干净、干燥、没有杂质,不要使用之前配过其他胶水

的配胶壶或滴胶壶、搅拌器。这点要注意。

(3)正确称量 608AB,按重量比 1:1 称量。配完胶水后,请注意立即把胶水瓶盖子盖好、拧紧,

避免空气中水气进入胶水瓶中。混胶量越大使用时间会越短,请务必注意。

(四)、抽真空:

直接将搅拌好的胶水立即用真空机抽真空,在气压负 0.1 下抽真空。

(五)、滴胶:

手工滴注胶水于灯条表面,并用针拨动胶液使置胶液铺满表面,若有残留气泡也可用针挑除。

建议在 20 分钟以内使用完配好的胶水,20 分钟以内使用达到好效果,又可以提高生产效率,超过

20 分钟后胶体会增稠以至于拉丝,这时胶水不能使用。

(六)、固化:

常温 25条件下,5-8 小时左右自然固化。气温较低时,固化时间相应会廷长。若需要加温固化,

建议温度为 45-55,3-4 小时完成固化;

五、PU 胶水使用与存放注意事项

、关于过敏

1使用聚氨酯胶可能对某些特定人群有过敏现象,例如对化学品过敏者。


2操作时好戴薄膜手套,操作完后应当立即用肥皂洗手及清洗与胶水有接触的部位;

3胶水操作车间应保持适当通风,可增加鼓风机通风;真空泵所抽取的真空气体应当排到户外,不

要直接排到车间环境中;

4病人禁止使用。

六、关于胶水保存与使用

1佳的储存环境为 1525,湿度小于 65%环境中。温度太高,B 剂(固化剂)中的-NCO-有自聚

反应,高温下会加速自聚。

225密闭避光保存,可存放三个月。

3胶水在已开封口使用情况下,应当在 20 天以内用完,并注意要盖好盖子。

4在滴胶机料桶中存放时间建议不超过三天,须在料桶排空口处安装空气干燥过滤器,好在 AB

料桶中抽完真空后,直接充入氮气来隔离空气,此目的是为了防止料桶中胶水长时间接触空气会吸

收空气中的水份,产品吸潮会影响 AB 混合固化后品质。

5在三至五月的梅雨季节,操作车间应当特别注意湿度,若湿度大于 90%以上,建议抽湿。

七、关于洗板

建议用不含醇类洗板水洗板,洗板后用 60烘 1 小时或 80烘45 分钟。

九、胶水固化

125恒温,5-8 小时可自然固化。

2温度低于 15,且昼夜温差较大,要 24 至 36 小时固化;

3加温固化,50四小时或 70两小时;气温低时可稍微再延长加温时间;

4冬季气温太低时,车间可增加暖风机便于缩短固化时间。

储运及其它注意事项:

1此类产品为非危险品,按一般化学品运输。

2请在15-25相对湿度lt65%条件下,避光蜜闭储存,产品储存期见包装桶。

3物料眼睛接触时,立即撑开眼皮,以大量清水冲洗15 分钟以上。严重要立即就医。

4物料皮肤接触时,用布抹去后以水和肥皂冲洗患部。

注:以上性能数据为该产品于湿度70%、温度 25时测试之典型数据,仅供客户使用时参考,并不

能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据。敬请客户使用时,以实测数据为准。

包装规格:

包装为 5KG、10KG、20KG、200KG 塑料壶或金属桶。