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详情描述

空压机专用变频器: 产品定位:为响应全球节能减排的趋势,解决空压机能耗高,浪费大等问题,COEL在多年变频器设计及制造的基础上,结合空压机负载重,使用现场复杂等特点,特研制出新一代空压机专用变频器,以满足恒压供气需求,同时达到佳的节能效果。 改造方案:利用空压机的压力信号,通过变频器内部PID负反馈自动调节电机转速,达到所需恒定压力,从而达到节能效果。 改造优点: 1、保持供压恒定在设定所需压力下机组会始终保持在±0.1bar压力的恒压供气;当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿,确保供气需要;当用气量小时压力保持不变而转速自动降低,满足仅够用的气量; 2、变频软启动,对电网冲击小变频软启动消除了起动时的波峰电流,启动平稳可以降低电器设备成本,减小对电网冲击 3、减少机械损耗,提高使用寿命变频空压机减少了电磁阀的频繁加,卸载,提高电磁阀的使用寿命,避免长期高速运行对机组的损耗。而且电磁阀在初次上电后,几乎不 再动作,既延长使用寿命,也延长了它的维护周期,节省运行费用 4、噪音低变频空压机启动,运行平稳,没有普通螺杆机的频率加卸载声。如果采用双变频控制(主电机,风机双变频),则效果更好,而且空压机排气温度可以控制在±2度以下,避免散热器结露 5、休眠功能在用气量很小,或是不用气的情况下,系统会进入休眠状态。实现大限度的节能。在休眠中,实际压力达到休眠唤醒压力时,变频器高速响应,立即启动。(休眠功能有效时,变频器必须工作在矢量模式) 空压机采用变频节电说明:省电(37KW为例)A用不完省生产上不管用气多少,普通螺杆机从上班到下班一直如此,虽然气压打满后机组会卸载空运行,但卸载空运行时机组在消耗45%的空载损耗。一半情况平均卸载时间约占总运行时间的30%,那么一台37KW的普通空压机会因此浪费29970元/年的电费。也就是说:变频空压机不存在卸载,因此也不存在空载浪费。◊用不完浪费计算法(一年按使用6000小时,1元/度电):30%卸载时间X(卸载时间的损耗37KW X 45%空载电流)X 6000小时/年X 1元/度=29970元/年 (一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定气量,有的是因为购买时考虑的余量,有的是因为局部时间只用一部分的气,有的是因为生产上淡旺季的问题等等,这样的状况会多供少用属于“用不完”。)B低压力省“高压低用”这也很浪费,就像“用不完”一样。普通螺杆机始终6~8公斤频繁加卸载工作,实际也就只用了6公斤,那么多出来的2公斤频繁爬升会让机组多消耗14%(每爬升1公斤多耗7%的电流)。按频繁爬升时间累计是70%,这样一台37KW的普通空压机会因70%的频繁加载多浪费21756元/年。同样如果是变频空压机它始终保持6公斤不变的供气,那么也就不存在这2公斤的爬升损耗了。 ◊爬升浪费计算法(一年按使用6000小时,1元/度电): 70%加载时间X(加载时因2公斤爬升的损耗37KW X 7%)X 6000小时/年X 1元/度=21756元/年