大棚骨架弯管机 76型圆管卷弧机 60型方管滚圆机生产厂家

弯管机分类按照动力类型分类：液压弯管机、电动平台弯管机，气动弯管机、手动弯管机等。按照控制方式分类：数控弯管机、半自动弯管机、全自动弯管机等。按照工作类型分类：单头弯管机、双头弯管机、多头弯管机等。按照加工范围分类：微型弯管机、小型弯管机、大型弯管机等。弯管机主要用于电力施工、锅炉、桥梁、机船舶、家俱、装潢等钢管的折弯，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。折叠编辑本段特点折叠结构特点1、弯管机采用触荧幕加数控模组，对话式操作，程式设定简便容易；2、床身结构稳固，不易变形；3、每一档可设定16个弯管角度，记忆体可储放16组档案；4、俱慢速定位功能，弯管角度稳定，重复精度达0.1；5、错误讯息在屏幕上显示，帮助操作者立即排除；6、提供自行研发之座标转换弯管加工值，软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。折叠工艺特点弯管机进行管材的弯曲和板料的弯曲一样。在纯弯曲的情况下，外径为D，壁厚为t的管子受外力矩M的作用发生弯曲时，中性层外侧管壁受拉应力1作用，管壁变薄；中性层内侧管壁受拉应力1作用，管壁变厚。而且横截面的形状由于受合力F1和F2的作用由圆形变为近似椭圆形，当变形量过大时，外侧管壁会产生裂纹，内侧管壁会出现起皱。管材的变形程度，取决于相对弯曲半径RD和相对厚度tD数值的大小、RD和tD值越小，表示变形程度越大。为保证管件成形质量，必须控制变形程度在许可范围内，管材弯曲成形极限不仅取决于材料的力学性能和弯曲方法，而且还考虑管件的使用要求。管件的成形极限应包含以下几个内容：1）中性层外侧拉伸变形区内大的伸长变形不超过材料塑性允许值而产生破裂；2）中性层内侧压缩变形区内，受切向压应力作用的薄壁结构部分不致超过失稳而起皱；3）如果管件有椭圆度的要求时，控制其断面产生畸变；4）如果管件有承受内压力的强度要求时，控制其壁厚减薄的成形极限。折叠编辑本段使用方法折叠使用方法（1）参照电动油泵使用说明书。（2）先将工作油缸（8）旋入方档块（6）的内螺纹，使油缸后端装在支架上的车轮向下。（3）根据所弯管子的外径选择模头（4），套在柱塞（7）上，将两只辊轴所对应槽向着模头，然后放入相应尺寸的花板（3）孔中，再将上花板盖上，将所弯管子插入槽中，再将高压油管（12）端部的快速接头（13）活动部份向后拉并套在工作油缸（8）的接头上，将电动油泵（10）上的放油螺钉（11）旋紧，即可弯管。弯管完毕，放松放油螺钉，柱塞（7）即自动复位。意事项（1）参照电动油泵使用说明书。（2）在有载荷时切忌将快速接头卸下。（3）本机具是用油为介质，必须做好油及本机具的清洁保养工作，以免淤塞或漏油，影响使用效果。折叠构造（1）轮模安装：a、以逆时针方向将轮模固定螺母取下。b、放入轮模，再将轮模固定螺母锁紧。（2）夹模安装：a、拉出夹模固定定心轴将夹模放入，再将固定心轴插入即可。调整：a、将夹模座固定放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮至夹模行径终点。（此时在轮模夹模间需有间隙，可以夹模座调整螺杆来调整）。b、调整夹模座调整螺杆使夹模与轮模完全密合。c、按下退夹按钮使夹模后退，再将夹模调整螺杆（FIG-7（4））顺时针方向旋转约12-14圈。d、再将夹模座固定螺母锁紧即可。（3）导模安装：a、将导模固定螺丝取下，再将导模放入。b、将导模螺丝锁紧即可。调整：a、将导模座固定螺母放松，再将控制面板置于手动模式，按下夹管按钮至导模行径之终点（此时在轮模与导模间须有间隙，可以用导模调整螺杆来调整。b、调整导座调整螺杆使导模与轮模完全密合。c、按下或退夹按钮再将导模调整螺杆顺时针方向转约12-14圈。d、再将导模座固定螺丝锁紧即可。（4）芯棒安装：a、将芯棒以顺时针方向放入穿心杆。b、再将芯棒固定螺丝固定即可。（请注意芯棒须配合弯管弯曲的方向）