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优质压滤机滤布厂家直销

2018-05-23 08:06    
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杭州龙舒过滤设备有限公司
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详情描述

压滤机附件和设备
1,过滤布的选型:
滤布主要包括压滤机涤纶滤布,压滤机丙纶滤布,板框压滤机锦纶滤布,板框压滤机维纶滤布。
一、板框压滤机涤纶滤布
分为涤纶长纤滤布,涤纶短纤滤布。
涤纶短纤滤布材质性能耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好,导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130---150摄氏度,该产品具有普通毡类滤布特有的优点外,而且耐磨性非常好,具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量的品种。耐热性120,断裂伸长(%)20-50,断裂强度(g/d)438,溶化点()熔化点()255一260。比重1.38。过滤性能涤纶短纤维滤布原料结构短而毛,织出的织物密集,颗粒截留性好,但剥离性,透气性较差。强度耐磨性,漏水性也不及涤纶长纤滤布。
用途:制药、制糖、食品、化工、冶金、工业压滤机、离心机等。
涤纶长纤滤布材质性能耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好,导电性能很差。涤纶类纤维耐温一般都在130---150摄氏度,该产品具有普通毡类滤布特有的优点外,而且耐磨性非常好,具有很高的性价比而成为毡类滤料中使用量的品种。耐热性120,断裂伸长(%)20-50,断裂强度(g/d)438,软化点()熔化点()比重1.38。过滤性能涤纶长纤滤布表面光滑、耐磨性好、强力高、通过拼捻后,强度更高,耐磨性更好,从而织物透气性能好,漏水性快,清洗方便。用 途:制药,食品,化工,冶金,工业压滤机,离心机滤布等。
涤 纶 滤布
材质性能耐酸、耐弱碱。耐磨性、耐腐性、回复性很好,导电性能很差。 耐热性120,断裂伸长(%)20-50,断裂强度(g/d)438,
     溶化点()熔化点()255一260。比重1.38。
滤布分类涤纶长纤滤布,涤纶短纤滤布。
过滤性能涤纶长纤滤布表面光滑、耐磨性好、强力高、通过拼捻后,强度更高, 耐磨性更好,从而织物透气性能好,漏水性快,清洗方便。涤纶短纤维滤布原料结构短而毛,织出的织物密集,颗粒截留性好,但剥离性,透气性较差。强度耐磨性,漏水性也不及涤纶长纤滤布。用 途:制药,食品,化工,冶金,工业压滤机,离心机滤布等。
产品型号:涤纶长纤滤布1)
  涤纶短纤滤布
二、锦 纶 滤 布
锦纶纤维强力高,强度为45.3Cndtex.伸长率为18%一45%。在10%伸长时弹性同复率在90%以上。锦纶强力在纤维中,据测定,锦纶纤维的耐磨性为棉纤维的10倍,粘胶的50倍。耐磨性居多种纤维之首,所以与橡胶压在一起是制造汽车轮胎的理想材料。锦纶纤维耐强碱、弱酸。在95下用NaoH(10%)处理16小时后强度损失可忽略不计,但锦纶不耐光,容易变色发脆,因此锦纶织物不宜长期在日光下暴晒。锦纶66不能用于制药,食品的厂家,因为它有毒,有害于人体健康。
用 途:橡胶、陶瓷、制药、食品、冶金等。产品型号:30l、
三、丙 纶 过 滤 布
滤布分类:丙纶短纤滤布;丙纶长纤滤布。
过滤性能:丙纶短纤维,纤维短,纺成的纱丝带毛;丙纶长纤维,纤维长,形成的纱丝光滑,所以丙纶短纤维织造成的工业用布,布面带毛,粉末过滤和压力过滤效果均比长纤维好。而丙纶长纤维织造成的工业用布,布面光滑,透气性能好。
丙纶纤维系列机织过滤布
本系列过滤布以聚丙烯(丙纶、PP)纤维为原料,分为丙纶短纤过滤布、丙纶长丝过滤布
和丙纶过滤布三个大类。依据丙纶纤维的理化特性,本系列产品具有耐酸、耐碱、耐水解、抗氧化、抗霉变、适应工作环境温度较低(故织物一般应通过热缩外理)的特点。产品可选用不同规格的原料组合和不同的组织结构,形成过滤性能和织物外观各不相同的各种产品,以适应各类用户需求。本产品主要应用于化工、化肥、建材、制糖、有色金属冶炼、污水外理等众多行业的板框压滤机、真空吸滤机、带式过滤机、页式过滤机、离心过滤机等机固分离设备配套之中
 本厂该产品的代表产品有:(单丝产品另列):中簿型:0A厚密型: 750B(系列)750AB
四、维 纶 滤 布
性能:维纶滤布的化学名称叫聚乙烯醇,它的强力比涤纶要低,强度仅为3.525.72Cndtex。断裂伸长12%~25%。弹性差,织物保持形性差,耐磨性较好,耐用性较纯棉的12倍。但有一个的优点就是能经受强碱的作用,并且吸湿性好,容易与橡胶结合在一起,是橡胶行业中配用的好材料,它的缺点是耐温较低,温度达100就有收缩,不耐酸性。用途:用于碱性较强的厂家和橡胶行业。产品型号:5一1(A)


五,自动厢式压滤机安装

一、安装
厢式压滤机一般有头尾两个支座,以承受整台机器的重量。尾端(止推板端)和进料管相连接,尾端的支承座用螺栓固定在基础上。头端(压紧装置端)与尾端相距较远,两者之间由两根横梁相连接。大型的自动压滤机的横梁长度约为11-14m,每侧横梁中间设有2个支撑腿。工作时,横梁承受压紧装置的压力(水平方向)和过滤时的泥浆载荷(垂直方向);液压缸和活塞杆传递的压紧力,可导致横梁水平方向的弹性伸长。大型压滤机的这一伸长量可达3-5mm,所以应保证压紧装置端能自由伸缩。这样在压滤机的安装中,要求压紧端下部的2个支承座和两侧横梁支承腿均采取浮动安装的方式,与支撑基础不相连接。
XMZ-C型压滤机,压紧端支座虽是浮动的,但每个支座的底部设有3块预埋挡铁,2块侧挡铁,起导向作用,但前挡铁却限制了横梁的弹性伸长,应当去掉。生产中,曾因前挡铁的限制使压滤机的横梁在水平方向变形,压紧端的支撑滚轮与横梁分离。
二、维护
1.滤布的定期清洗
XMZ-C(型压滤机配置有PLC控制的滤布自动清洗装置,如水洗小车、气动喷头等。自动清洗装置的运转,取决于各控制部分的信号反馈准确、液压阀的切换灵敏可靠和压缩空气的气源压力恒定等因素。在实际运行中,随各部件功能的劣化,难以保证滤布的自动清洗。采取人工化学清洗的方式,将滤布逐块拆卸,在浓度为5%的中浸泡0.5h,再用工业洗衣机冲洗、脱水、晾干。实践表明,当处理泥浆的含油量较高时,采用化学清洗的方式可将滤布表面粘结的油膜进行有效剥离,恢复滤布的过滤性能。
铸铁滤板两侧均布的V型凹槽和滤布之间形成的间隙,使滤布分离出的水分得以顺畅下流。随运行时间的增加,细微的颗粒穿透滤布后,固化于滤板表面,将V型凹槽填平,增大过滤阻力,造成滤布性能劣化的误判。所以在更换滤布的同时,要注重对滤板V型凹槽的清理。
2.拉板机构和传动链条的清洁、润滑
卸料过程中,滤饼经常落入拉板导轨,对拉板机构和传动链条的润滑状况形成破坏、恶化。压滤机运转周期达一年后,将两侧的链条盖板打开,清理内部积存的泥块;同时,将链条拆下用机油浸泡,煤油清洗。
随着压滤机的连续运转,拉板机构的拨爪和滤板的支耳相互之间的距离逐渐增大,使拉板机构出现不规则的窜板或跳板现象,应及时更换拉板机构或将拉板导轨局部衬垫。
3.定期过滤液压用油
每隔半年,用滤油机对液压油进行一次过滤,清除杂质,同时,清理液压油箱。
4.故障处理
(1)滤板损坏
厢式压滤机滤板损坏为常见故障。如果滤板损坏的数量较多时,应对以下因素进行分析:
①滤板的制造质量;
②滤板材质的选型和给料泵的扬程是否匹配;
③隔膜压榨方式中,应同时考虑隔膜板的橡胶质量和内部钢衬的加工质量。
在正常条件下,滤板两侧压力处于平衡状态。当滤板的两侧处于不同的过滤阶段,即一侧为过滤,另一侧为液力挤压,滤板两侧形成了压力差,从而损坏滤板。其原因:
①卸料过程中,滤板两侧残留的泥量相差大;
②压滤机开始过滤后,给料泵中途停车时间较长,滤室内半流动状态的滤饼出现不同程度的下沉;
③滤板的进料孔堵塞。
(2)滤板间喷料
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自动压滤机在过滤作业中,滤板之间发生喷料现象,其原因:
①在滤板边框的压紧面,滤布出现折叠;
②滤布发生破损;
③两侧横梁出现不同程度的侧向弯曲(水平方向);
④止推板未压紧或液压缸的压紧力偏小。
解决措施为,卸料时仔细清理滤板压紧面上的残留滤饼(尤其是下部),或者及时冲洗滤板,保证滤板压紧面的清洁;将滤布捆绑好,保证其平整性。


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