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去哪买压滤机滤布涤纶621滤布

2018-05-31 08:14    
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杭州龙舒过滤设备有限公司
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详情描述

隔膜压榨压滤机
我公司本着让利给直接客户的原则,将为您提供的价格和优良的技术服务。以下是我公司的隔膜压滤机的技术资料:
一,隔膜的分类
隔膜压榨压滤机从膜片结构上分为:组合式隔膜片压榨压滤机、一体式隔膜板压榨压滤机、嵌入式隔膜片压榨压滤机;从膜片材质和压榨压力上分为:橡胶隔膜(耐油或耐酸)和高压PP隔膜(焊接式或嵌入组合式)。根据您的过滤和工艺要求而定,如贵单位需要这方面的技术服务和支持,请与本公司联系。
二,隔膜的性能:
我公司近开发出膜片为TPE弹性体高压聚丙烯隔膜板,膜片采用注塑成型和模压成型两种,采用大型平板热熔塑焊制成,粘接密封,可承受高压反复鼓吹,使用高压PP隔膜板不仅提高滤饼含固量、缩短过滤时间,减少洗涤用水;而且增加了压滤机的生产能力,降低了生产运行成本,可带来可观的经济效益。TPE聚丙烯隔膜滤板和聚丙烯厢式滤板组合使用的性能如下
1) TPE聚丙烯隔膜滤板的使用压力为过滤、洗涤压力为0.6-0.8Mpa,压榨压力为1.0Mpa-1.6Mpa。
2) TPE聚丙烯隔膜滤板和厢式滤板配套使用,其使用温度为0-95,单就膜片而言可以使用在-20~+120。
3) TPE聚丙烯膜片系EPDM合成橡胶与聚丙烯PP动态硫化的共混物,是高新技术的新材料,耐化学腐蚀及耐溶剂性-----对有机酸及无机酸(除强氧化性酸外)、碱化合物,均具有较好的抗耐性质,同时对大部分极性溶剂如醇类、醛类、酮类都很稳定。性能参数见(附表2 EPDM/PP共混物耐酸、耐碱及耐溶剂性)
三,隔膜压榨
隔膜压榨通常在滤饼洗涤时用来压实滤饼,在脱水时用来压出滤饼中残留的滤液。压榨是通过压榨介质(压缩空气或水)引入每块隔膜滤板中形成挤压压力来实现的。
危 险:
当使用压缩空气压榨时,基于空气的可压缩性带来能量的积聚,如果压滤机的压紧力
不够,压缩空气的膨胀会引起压滤机的机架、滤板等损坏。严重时将会损伤甚至危及人员安全。
1) 所需的压榨压力通常由滤饼的脱水性能来决定。压榨压力又受约于:
压滤机所允许的操作压力
隔膜滤板所允许的并受温度曲线限制的压力值。
2) 压榨介质的用量、体积流量、压榨压力的升高等涉及过滤腔室体积、滤饼体积、滤饼的固有脱水速率和隔膜的寿命、操作安全等诸多因素。只能凭经验来确定。
3) 过滤腔室内的固体容量(腔室的理想充盈量)是由许多因素决定的。所有这些因素都同过滤周期和隔膜片的使用寿命有关。
警 告:鉴于上述原因,我公司隔膜式压滤机的过滤压力(进料压力)为0.60.8Mpa,压榨压力为1.0Mpa-1.6Mpa或小于滤室内工作压力值。
信 息:根据实践经验,隔膜压滤机终的充盈量是一般厢式压滤机的6080%,不小于该数。如果没有可行的参考值,充盈量必须通过试验来确定。
4) 压榨介质的连接方式:
我公司采用单独连接方式或集中连接方式。
单独连接方式:
在压滤机一侧设有压榨介质的分配管道,从这一管道通过压力软管将压榨介质分别引入每块隔膜滤板中。
压力软管的长度以在拉板时滤板能自由地移动而不被拉伸为准。软管接头须用卡环紧箍。
集中连接方式:
通过一个通道给所有隔膜滤板提供压榨介质,通道是由每块滤板上的一个孔相互对接组成的。(见图)
注压榨介质有压缩空气或水压榨两种。


压滤机的原理
压滤机结构原理:
压滤机可分为板框式压滤机和厢式压滤机两种,作为固液分离设备,应用于工业生产已有悠久历史,它具有分离效果好、适应性广,特别对于粘细物料的分离,有其独特的优越性。
压滤机是一种间歇性固液分离设备,是由滤板、滤框(板框式)或由滤板(厢式)排列构成滤室,在输料泵的压力作用下,将料液送进各滤室,通过过滤介质,将固体和液体分离。广泛应用于化工、染料、石油、陶瓷、制药、制糖、食品、淀粉、饴糖、油漆、冶金及各行业的污水处理等。产品规格有500型,过滤面积由滤板的结构有板框式、厢式、隔膜压榨式;耐热温度0~120,滤液流出方式有明流、暗流、可洗、不可洗;压紧方式有:手动压紧、机械压紧、液压压紧、自动保压。过滤压力从0.2~1.6Mpa,板框的材质有铸铁、增强聚丙烯、玻纤耐高温聚丙烯、不锈钢等供选择。
板框压滤机属于间歇式加压过滤机,具单位过滤面积占地少,对物料的适应强,过滤面积的选择范围宽,过滤压力高,滤饼含湿率低,固相回收率高,结构简单,操作维修方便,故障少寿命长等特点,是所有加压过滤机中结构简单、应用广泛的一种机型。
压滤机一般按其滤室结构分,可分为板框式和厢式(带或不带隔膜)二大类,按板框排列型式分,则有卧式与立式之分。
我国压滤机型号规格表示方法如下:从左到右:型号(B板框式,X厢式),液流型式(A暗流式,M明流式),是否带隔膜(G带隔膜压榨,无代号为不带隔膜),操作方式(S手动,Z自动,无代号为液压压紧),过滤面积(单位为㎡),板框尺寸(单位为㎜),板框材质(U塑料,X橡胶,无代号为铸铁)。
板框压滤机结构和工作原理:
由安装在主梁上的一组滤板和滤框交替排列(板框式)或由若干块凹形滤板依次排列(厢式)而组成的。每块滤板两侧面均覆有滤布,形成以滤布为壁的滤室。
工作循环为闭板过滤开始过滤结束滤饼洗涤和压榨开板滤饼剥离和卸除滤布洗涤。
滤布固定式自动厢式压滤机:滤布固定式自动厢式压滤机与板框压滤机相比具有以下明显优点:(1)采用了厢式滤板,便于卸料;(2)滤板压紧时可以实现自动保压;(3)设有滤液移动装置,实现了自动拉板;(4)设有滤布振打装置,滤饼卸除完全;(5)设有滤饼清洗装置,可经常清洗滤布,提高了过滤效率;(6)设有电控系统,实现了操作程序自动控制。
工作原理:
厢式压滤机工作时首先将滤板压紧,然后启动进料泵将料浆压入各个滤室内进行过滤,固体颗粒留在滤室内,滤液穿过滤布,经过滤板的排液沟槽流到滤板排液口,排出机外。过滤结束,启动洗涤泵将洗液通入滤室洗涤滤饼,然后通入压缩空气进行吹风干燥;吹风结束后,将滤液槽从压滤机底部移开,接着主油缸启动,将压紧板拉回,滤室里的滤饼从张开的滤布上落下,当压紧板到达预定位置时,位于横梁两侧的拉板装置将滤板一块接一块地依次拉开,因滤板间的滤布呈八字型张开,故滤饼很容易因自重自然下落,对于难剥离的滤饼,可借助滤布振打装置使滤饼迅速剥离卸除。滤饼全部卸除后,主油缸启动,推动压紧板将全部滤板合在一起压紧,至此一个工作循环完成。清洗滤布可在卸料后进行,或若干个工作循环后清洗一次。通过清洗喷嘴喷射出高压水进行清洗。
滤布固定式压榨型自动厢式压滤机除具有无隔膜压榨型的六种优点外,还采用了隔膜压榨技术,进一步降低滤饼水分,另外还可在滤室的料浆不充满情况下过滤,滤饼厚度可以随意选择。
工作原理:
滤布固定式压榨型自动厢式压滤机滤板布置是采用厢式与隔膜滤板交错排列,工作原理与无隔膜压榨型的大体相似,只是在过滤和洗涤结束后,通入压缩空气(或水),使橡胶隔膜鼓胀,对滤进行挤压,可使滤饼进一步脱水。采用压缩空气时,压榨阶段压力一般为0.6Mpa,采用高压水时,压榨强度可达2.0Mpa以上。
隔膜滤板
又称隔膜压榨装置,是压榨型厢式压滤机特有部件,通常为平隔膜滤板。由两块橡胶隔膜和一块光面滤板组合而成,橡胶隔膜分别固定在光面滤板的两个面上,橡胶隔膜的一个面上铸有由小凸台组成的排液沟槽,另一个面是光面。橡胶隔膜是用软橡胶或聚丙烯材料压制而成的。平隔膜与光面滤板上的进料口和排液口处需密封,常用的密封方式有三种:种为锁母密封,即用正反锁母将平隔膜开口处与光面滤板卡紧,另一种为压板密封,主要用于进料口处,即用压板压在平隔膜开口处,然后用平头螺钉固定;第三种是用平头螺钉固定,压紧时密封,主要用于固定平隔膜的固定,即用平头螺钉固定;第三种是用平头螺钉固定,压紧时密封,主要用于固定平隔膜的固定,即用平头螺钉将橡胶隔膜固定在光面滤板的周边上,当滤板压紧时才能产生密封。排液口多采用锁母密封。
滤布单行走式自动厢式压滤机:滤布单行走式自动厢式压滤机的各滤室的滤布自成体系,由驱动装置带动滤布同时上下行走,滤饼卸除时,滤布张开角度大,易自动卸除,滤布在上升过程中内外均可得到清洗。
工作原理
滤布单行走厢式压滤机目前均采用顶部进料方式,与滤布固定式压滤机的工作不同处在于滤浆从顶部进料,经过滤、洗涤和压榨脱水后,油缸启动将各滤室同时打开,滤布包着滤饼向下行走,滤布两个下端在转辊处作U形弯,滤布越向下行其张角越大,这样滤饼很容易从滤布上剥离落下。滤饼卸除后,滤布开始上升,同时高压水对滤布的两侧进行清洗涤。返程结束时,滤布到达原位,清洗也即停止,滤板经合板、压紧可进行下一工作循环。
滤布概况
滤布分为纺织滤布和无纺滤布,也简称为滤布和无纺布。滤布是由经纱和纬纱织成的。在纱与纱之间和纺纱的纤维之间有空隙。滤布纱线之间的空隙起过滤作用,而纤维之间的空隙则起毛细管作用,液体在一定压力下才能通过这些空隙。滤布的空隙率为50%,过滤机理属滤饼过滤。(密度:一般为目,加密的程度有的可以达到300目以上)
无纺布是通过机械的、热的、化学的及其组合方法,将纤维结合成的布状物。那些用抄纸制成的片状布或毡子不是无纺布。无纺布的纤维互相纠缠在一起,形成的空隙虽不规则
分布较均匀,空隙率约为80%。如果对无纺布的表面进行特殊处理,造成形状多样而排列不规则的孔,它便能在低差下过滤微小颗粒。无纺布过滤从机理上讲为深层过滤和滤饼过滤。
压滤机脱水原理:
压滤机主要是用来进行固液分离。将物料通过压力来过滤的,并广泛应用于化工,制药领域。特别对于粘细物的分离,有其独特的优越性。
压滤机(Filter Press)用于固体和液体的分离。与其它固液分离设备相比,压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是:混合液流经过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布,成为不含固体的清液。
压滤机是矿业、污泥、食品等行业常用的过滤分离设备,在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。压滤机由多块滤板和滤框叠合组成滤室,并以压力为过滤推动力的过滤机。压滤机为间歇操作,有板框压滤机、厢式压滤机和立式压滤机3类。
压滤机工作原理:首先是正压强压脱水,也称进浆脱水,即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列,滤板面和滤板面之间形成滤室,过滤物料在强大的正压下被送入滤室,进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼,液体部分透过过滤介质而排出滤室,从而达到固液分离的目的,随着正压压强的增大,固液分离则更彻底,但从能源和成本方面考虑,过高的正压压强不划算。进浆脱水之后,配备了橡胶挤压膜的压滤机,则压缩介质(如气、水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水,叫挤压脱水。进浆脱水或挤压脱水之后,压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼,携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水,叫风吹脱水。若滤室两侧面都敷有滤布,则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室,为滤室双面脱水。脱水完成后,解除滤板的机械压紧力,单块逐步拉开 滤板,分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成。根据过滤物料性质不同,压滤机可分别设置进浆脱水、挤压脱水、风吹脱水或单、双面脱水,目的就是限度地降低滤饼

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