生物质锅炉系统改造 合同能源管理 4吨锅炉适用 立省节油30%

生物质成套燃烧系统省钱就是王道

（生物质锅炉系统改造 为您节生30%以上用能成本）

生物质成型燃料（BMF）简介

BMF由可燃质、无机物和水分组成，主要含有碳（C）、氢（H）、氧（O）及少量的氮（N）、硫（S）等元素，并含有灰分和水分。各种成分构成见下图：

碳： BMF燃料属于低碳燃料，含碳量少（约为尤其固定碳的含量低（约为1 6％），因此燃烧时碳排放低。

氢： BMF：燃料含氢量多（约为5-8％），挥发分高（约为73％），因此燃烧特性好。

氧： BMF燃料含氧量高（约生物质燃料含氧量明显地多于矿物质煤，它使得生物质燃料易于引燃。

硫： BMF燃料中含硫量少于008％，环保特性好，燃烧时不必设置烟气脱硫装置。

氮： BMF燃料中含氮量少于03％。环保特性好，燃烧时不必设置烟气脱硝装置。

灰分：BMF颗粒燃料主要采用高品质的木质类生物质为主作为原料，灰分含量极低，只有15-3％。

经上海市技术监督煤炭产品质量监督检验站检验，BMF的指标参数如下：

锅炉改造后燃用生物质成型颗粒

生物质颗粒燃烧经自动送料系统进入高温裂解半气化燃烧室，气化剂则从炉子的下部供入，在高温裂解气化燃烧室中迅速发生高温裂解反应产生高温燃气。

该过程中产生显热和中间产物等可燃成份；通过燃气喷嘴直接进入氧气充足的高温燃烧室完全燃烧，放出潜热。

再生生物质能源为燃料，使用成本低，比燃油（气）降 低30-60%的运行成本；

热效率高：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计， 低温分段燃烧，燃烧率达92%以上。

稳定可靠：微正压运行，不发生回火和脱火现象；

应用范围：

涂装线体、电镀厂烤炉、锅炉、小型电站锅炉、工业窑炉、焚烧炉、熔炼炉、压铸机、烘干设备、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、

熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、燃油，燃气，燃煤大吨位锅炉，沥青加热设备等各种热能行业 。

蒸汽油锅炉改造成生物质成型颗粒燃烧机

油锅炉改造成生物质成型颗粒燃烧机示意图

燃生物质成型颗粒锅炉

生物质成型燃料的热解和燃烧过程可以分为以下几个阶段：

干燥：即燃料中水分的析出过程

挥发份的析出与燃烧：燃料受热后，首先分解气化导致挥发份析出，在助燃作 下到达着火温度后即生成气相火焰。挥发份占75％左右，是BMF燃料主要的燃烧成分。

过度阶段：挥发份燃烧接近完成，固定碳被点燃，固相与气相燃烧同时进行。

焦炭的表面燃烧：燃料中的木质素全部碳化，表面生成光辉炙热的火焰。

生物质锅炉系统改造的特点：

1、使用燃料：木屑颗粒生物质燃料；

2、燃烧完全效率高：沸腾式半气化燃烧加切线旋流式配风设计，使得燃料及燃烧完全，燃烧效率可达90%以上；

3、燃烧完全、稳定：设备在微压状态下运行不发生回火和脱火现象；

4、热负荷 调节范围宽：燃烧机热负荷可在额定负荷的范围内快速调节，起动块反应灵敏；

5、无污染环保效益明显：以可再生生物质能源为燃料，实现了能源的可持续利用。采用低温分段燃烧技术、烟气中氮的氧化物、二氧化硫、灰尘等排放低，是煤炉等佳的替代品；

6、无焦油、废水等各种废弃物排放：采用高温燃气直接燃烧技术，焦油等以气态的形式直接燃烧， 解决了生物质气化焦油含量高的技术难题，避免了水洗焦油带来的水质二次污染；

7、操作简单、维护方便：采用自动给料，风力除灰，操作简单，工作量小，单人值班即可；

8、投资省，运行费用低：生物质燃烧结构设计合理，用于各种类型锅炉改造费用低。

9、燃气、燃油锅炉改造成燃生物质成型颗粒燃烧机可节约燃料成本30%以上。

服务模式：EMC模式（合同能源管理）

通过生物质清洗燃料（BMF和BGF燃料）替代传统能源、对客户现有供热系统进行节能改造等措施，改变客户能源结构、提升客户能源利用效率从而为客户实现节能减排目标，项目运行后公司与客户分享节能收益，实现共赢。

具体做法为我司为客户节能减排目标提供全套解决方案和部分投资，在合作期间内生物质能源由我司负责保障供应，生物质锅炉（或气化配置）及系统节能改造由我司出资建设，锅炉房等土建工及水电、料仓（库）等由客户出资配套，项目建设完成后全套供热系统由我司负责运营，节能收益双方共享。合作满一定时间后全部供热系统免费移交由客户运营，我司提供技术支持与服务。

4吨锅炉系统改造示意图，案例施工中，实景图敬请期待

生物质能源替代石化能源的意义

1、符合国家能源结构调整的战略方向，为国家能源安全减轻负担，利国利民。

2、经济效益：替代燃油可减少能耗成本高达30%，与燃煤掺烧可提升矿煤的燃烧效率，减少脱硫设备的运行成本；合理的配比，可帮助企业逐年完成节能目标的同时，成本得到佳控制。

3、同时环境保护效益显著：二氧化碳零排放，二氧化硫排放量不到煤的10%，可缓解大气污染的压力。

4、是企业完成节能降耗强制性指标的优化方案，换算成技改投资，每节约1吨标煤，投入成本仅需1160元，对其他节能技术2500吨标煤的市场价，节省50%以上，性价比很高。

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