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详情描述

生物质能的利用技术主要有生物质热裂解气化技术、生物质热裂解液化技术、沼气技术、和生物质固化成型技术等。其中,固化成型技术生产的生物质燃料颗粒,可用于工业燃料、电厂发电和农村居民做饭取暖等领域,在瑞典等欧洲国家已得到广泛应用。据统计,2010年,世界生物质固体成型燃料的产量已突破3420万吨。

平模制粒机的各工作部件表现出以下特性:

1 喂料特性

物料进入平模机的第一个工位是喂料室,喂料室起到缓存物料和喂料的作用,完成物料向磨辊楔形攫取角的喂入。喂料室有两个特点,一是喂料空间广阔,为专门挤压生物质原料的大直径压辊提供了空间,也为蓬松的生物质原料提供了喂料空间;二是靠重力作用直接喂料的原理高效实用。

像如锯末、树枝、树杈粉碎料和秸秆粉末这一类生物质原料,粗纤维含量高,质轻而蓬松,不易喂入。宽敞的喂料室,首先能为物料提供广阔的喂料空间。其次能允许配备大直径压辊,从而增大攫取角,增强对粗纤维物料的攫取能力。据测算,锯末原料容重约为200kgm3,孔隙率为75%左右,物料本身轻而蓬松,制成颗粒时压缩比在6以上,这就对喂料空间提出了较高的要求。平模机具有宽敞的喂料室,以PM60平模机为例,其有效喂料容积约120dm3,单次喂料可达24kg,完全能满足机器需求。

其次,物料喂入的过程是在重力作用下自然下落的过程。不需要强制喂入,原料便可直接落到适合挤压的工位上。这种喂料方式明显优于环模制粒机,环模机工作时,对应不同的物料都需要探索相应的导料板参数,物料性质稍有改变,导料板就得改变,这就限制了环模机对原料的适应性。

2平模特性

在动辊式平模制粒机中,平模被固定在机座上,物料从静止的模孔中挤出,被切刀切断后形成颗粒。而环模制粒机中,环模是旋转的,旋转的环模常常把颗粒甩在机壳上,部分颗粒被摔碎,成型率下降。因此平模制粒机中平模静止的工作方式有利于颗粒成型率的提高。

作为制粒机的核心工作部件,平模的结构参数是否合适直接决定了颗粒质量的优劣。加工不同的物料,应当配备不同的模板。模板的开孔面积,模孔尺寸,模孔排布方式等要素都是决定制粒性能的重要因素。模孔长径比越小,产量越大,但是颗粒密度越小、质量也越差。长径比过大,则容易堵机。从实践经验看,用同一种原料生产相同规格的产品,平模厚度要比环模的小许多。

与环模相比,平模的优势在于结构简洁,体积紧凑,能正反使用,成本低廉。模板是易磨损件,需要定期更换,平模结构的对称性决定了模板双面可用,一面磨损量过大后,可以将模板反装,这大大提高了平模的使用寿命。易损件寿命的提高有助于降低生产成本。

3压辊特性

压辊方面,平模机压辊的特点是转速较低、直径大,与某些型号的环模机相比,其转速甚至不到环模压辊的一半,而较大的直径可以增大压辊的攫取角。这使工作中的压辊对物料有较强的攫取力,并且降低了打滑的可能性。

但是工作中的压辊并非整体在做纯滚动,从其轴向上看,压辊的里侧与外侧都会发生滑动,这种滑动作用是平模机的工作原理决定的,并不因物料的改变而改变。笔者认为,滑动作用的存在,固然在一定程度上加快了压辊的磨损,但是客观上却增强了制粒机的挤压性能,使平模制粒机在加工含粗纤维较多的生物质原料方面成为佼佼者.


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吴旭霞总经理