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冷镦加工工艺介绍:


冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗(常为局部镦粗)成形的锻造方法。通常用来制造螺钉、螺栓、铆钉等的头部。可以减少或代替切削加工。


锻坯材料 我们专业做铁件材料利用率可达8090%。冷镦多在专用的冷镦机上进行便于实现连续多工位自动化生产。在冷镦机上能顺序完成切料镦头聚积成形倒角搓丝缩径和切边等工序。生产效率高日产量8到10万个左右大冷镦工件的长度65mm,直径28mm。棒料由送料机构自动送进一定度切断机构将其切断成坯料然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行冷镦成形。


这门技术属于冷成型的一个种类,就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型工艺有冷镦、冷轧等。


冷成型钢结构的主要优点:


1、与较厚的热轧型钢相比,冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。


2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状,获得令人满意的强度重量比。


3、考虑包装和运输的紧密型,可生产可嵌套的截面。


4、环境重力作用下无伸缩无形变。


冷作硬化:


是钢材在常温或再结晶温度以下的加工,能显著提高强度和硬度,降低塑性和冲击韧性,成为冷作硬化。


(把钢材加热后控制在再结晶温度以上进行轧制加工的工艺称为热轧。而在再结晶温度以下,包括常温下进行扎制加工的工艺称为冷轧。


钢材热轧具有良好的塑性,容易成型,成型后钢材没有内应力,便于下面工序加工。。


钢材冷轧具有冷加工硬化的特性。由于冷轧具有较好的机械性能,很多直接使用的钢材都使用冷轧钢材。)


金属在冷态塑形变形中,使金属的强化指标,如屈服点、硬度等提高,塑形指标如伸长率降低的现象成为冷作硬化。


多工位螺母冷镦加工客户须知:

1、我厂冷镦设备如下表,请根据我厂的设备进行询价。

2、客户询价请提供图纸或者样品、材质、技术要求、订单数量、交货时间。

3、我们会在第一时间内做出回复,报价和技术性回答。

4、冷镦件有设计模具、制作模具、调试样品3个前期工作,每个周分别要5-7天,15-30天,因此短出样至少要30天左右。

5、冷镦件少起订量每套产品模具为20万只

6、新产品每套产品都需客户提供模具款,每种产品满量80-100万只退回模具款。

7、其它事宜另议。