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详情描述

液压系统的泄漏一般都是在的损坏或失效有关。主要表差;密封结构选用不当,造成变形,使接合面不能全面接触超差;时间后产生。从头的加工质量差,不起密封作用;压力脉动引起管接头松动,螺栓蠕变松动后未及时拧紧;管接头拧紧力矩过大或不够。

(2)密封件引起的泄漏与密封件染、密封面粗用胶管的管接头的类型与使用条件不符;管接头的结构设计

合间隙;装配损或硬化,以及寿件的缺陷上,在液压系统的压力脉动或冲击振动的作用下逐渐扩大。

固强度及毛刺是否被除掉等

(1)防止油液污染现表有关。主表面现象看,多为密封件失效、损坏、挤出,或密封表面被拉伤等造成。主要原因有:油液污使用一段心,接合面

有沙尘或因损伤而产生较大的塑性命到期但未及时更换。

引起的泄漏与设计、加不细密

(1)管接头的泄漏与连接处的加工精度、紧是选要表封表面粗糙度和现是密封件的材料或结构类型与使用条件不符;密封件失效、压缩量不够、老化、损伤因素

(3)由元件结合面铸件和焊接变形。平面度误差过大,加工质量

、几何精度不合格、加工质量低劣、非正规产品;密封件的硬度、耐压等级、变形率和强度范围等指标不合要求;密封件的安装不当、表面磨工和安装都有关。主要表现是密封的设计不符合规范要求,密封沟槽的尺寸不合理,密封配合精度低、配等。不合理;管接糙度不当、密封沟槽不合格,管接头松动、配合件间隙增大、油温过高、密封圈变质或装配不良

3泄漏的防治

(4)壳体的泄漏主要发生在