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河北美顺环保设备有限公司

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超声锤击技术是一种高效的消除部件表面或焊缝区有害残余拉应力、引进有益压应力的方法。超声锤击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面,高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声锤击改变了原有的应力场,产生有益的压应力;高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却,使作用区表层金属组织发生变化,冲击部位得以强化。在高频冲击载荷下,携带复杂变化波谱的振幅传入被处理工件的表面。波谱的特性主要取决于超声换能器,物质本身,数量及冲击针的形式以及被处理部分的几何形状。因此要求当声学系统固有谐振频率有变化时,功率发生器具有跟踪其频率改变,自动调整输出频率与之保持一致的功能。

处理效果

大量实验数据表明,超声锤击可使钢制焊接接头的疲劳强度提高60180%,疲劳寿命延长10135倍;使铝、钛有色金属焊接接头的疲劳强度提高648%,疲劳寿命延长545倍。

应用范围

超声锤击设备也已形成系列化产品,可广泛应用于船舶焊后处理、石化、航空、铁路焊后处理、风力涡轮机焊后处理、钢或复合材料桥梁焊后处理,重型起重机械焊后处理等,达到延长焊接结构疲劳寿命、提高其疲劳强度的目的。并且能在一定程度上消除焊接过程应力和残余应力,特别适用于普通接头焊后处理、承载接头焊后处理以及异种材料焊接接头焊后处理等。

因此,也称作:超声冲击、超声冲击装置、超声冲击设备、豪克能焊接应力消除设备、焊接应力消除设备、残余应力消除设备、堆焊后表面强化、堆焊应力去除、超声消应设备、超声消应装置、振动时效、残余应力、焊接残余应力、消除残余应力的方法、超声应力消除设备