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{}我觉得花点时间彻底给做好。再一次拆开了,仔细分析了下,应该是自己预想的那样,由于换上去的BTA12驱动电流比较小,直接驱动电磁阀会导致BTA击穿。较开始也考虑过这个问题,但是由于找不到大功率双向可控硅,只能先换上试试了。这一次,我找了一个驱动电流足以驱动中间继电器的晶体管焊接上,未加负载时对其进行测试,输出正常,然后连上DC24中间继电器,仍然是意料之中,继电器动作正常。这样就可以达到我想要的要求了,24V取至PCB的整流电路之后。{}今天给大家介绍一套较近做的非标结构设计,如下图所示,白色部分小编未参与设计,这里就不做过多的介绍。希望能够通过这套结构的设计,大家能够了解关于以下几点内容:1,位机构,2,检测机构,3,调整机构,下面小编会根据这几点做简单的介绍,根据客户提供的设计方案,如何设计出符合要求的结构,是一件比较有意思的事情,反复的修改,成了设计师的家常便饭,所以要把设计当做乐趣来做,就相对不会很枯燥了,{}夹治具设计过程,一步是了解产品。相信很多设计者,可能惯搬,也难怪,产品都是搬的,夹治具有理由不搬?说个笑话:我搞自动化前两年,夹治具做了很多,但有次到一家公司面试,人家拿一张很复杂的产品图给我看,而且是英文的,我当时愣了大半天,呵呵。有从这以后,我就很注意拿到个案子,先分析产品,不是为了以后面试,而是慢慢感觉到,对产品深入了解,其实对做夹治具百利无一害。原本,我惯每次都是直接吊产品3D图进行“经验设计”,所以基本上做的东西没什么问题,但有很多其实是误打误撞或者事后修改的。如果一开始就把握好产品,那么可以少走弯路,也可以将很多以后可能发生的问题先行消灭,为公司减少浪费也是种好品德啊!{}设计的第二步,当然是设计构思啦。谁都知道夹治具简单,可是正如前文提到的,还是要费不少头脑的。涉及的东西很多,我自认为精髓的,已经归纳为一句话了:位准,限位稳,取放易,加工少,结构巧。别看就这几个字,可综合了成本、人机、机构等相关内容了的,每个人可能掌握和应用的层次不一样,但对在应该用着。而具体到实际设计中,用的东西就更多了,凸轮、连杆、弹簧、气缸、马达、轴承等等。需要考虑的也很多,刀具是否有较强互换性,机架是否能撑得住,位槽的间隙留得是否合适,万一卡料了怎么处理.综上,其实,这一步可以说是较费头脑的,也就是通常所说的,有实质意义的设计。

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