水库、水电站帷幕固结灌浆用橡胶气囊塞、橡胶膨胀塞、注浆封孔器

名称：水利用孔底循环灌浆塞、注浆塞

灌浆塞是我公司根据二十世纪90年代后期国内外灌浆施工的实际情况，经过大量试验，精心研制的属国内先进的多功能深孔灌浆阻塞机具.广泛应用于水利压裂，灌浆、煤矿铁矿瓦斯抽放.

一、使用方法

1、连接所有管路系统，上紧所有丝扣，接通气源（或水压泵），将灌浆塞放在孔口（或一端封闭的钢管内）试压，检查接头是否泄漏，放进孔内备用。

2、打开气瓶减压阀或水压泵，让灌浆塞慢慢膨胀，注意充气压力必须大于灌浆压力的23，达到预定压力即可灌浆。

3、灌浆开始时，待回浆口有大量浆液益出时，再分次缓慢加压到预定灌浆压力，否则容易形成较大压差。灌浆时应经常检查气瓶减压阀压力表压力，如减少应即时加补。

4、灌浆时间较长时，必须检查有无窜浆、绕塞、返浆现象，如有应停止灌浆，放掉压力，充气塞上下松动一下，防止充气塞被固结，难于取出。

5、结束灌浆时，必须先放掉灌浆压力，再放掉充气压力，千万不能先放掉充气压力，防止灌浆塞射出，造成安全事故。

6、灌浆结束后，只需将灌浆塞放入一端封闭的钢管内，充气约0.5Mpa，即可进行循环冲洗。

7、灌浆塞取出后，将水管分别与进浆管、回浆管连接冲洗。

8、多孔一起灌浆时，所有管路必须平行排开，不得绞缠在一起，以防一孔发生事故影响其它孔的安全。

9、长时间使用后，应将灌浆塞下端拆开进行清洗，上黄油。

10、钻孔发现时有较长裂隙或较破碎时，可能会发生窜浆、绕塞、返浆，应另放一根气管至灌浆塞上端，如有窜浆、绕塞、返浆时，用高压气冲排，可预防卡塞。

二、技术参数：

封孔直径30-120mm（可按用户需求加工）

工作压力1-8MPa（可按用户需求加工）

安全阀启动压力0.4-0.5MPa

工作流量每小时可注水4-4.5吨

封孔深度1-8m

型号外径

（mm）自由状态膨胀范围（mm）适用孔径

（mm）自由状态工作压力（Mpa）工作状态下耐压强度（Mpa）试验压力爆破压力

名称：瓦斯抽放封孔器

一、结构：封孔器由高压橡胶膨胀胶管、中间钢管、滑动密封接头及注压接头组成。

二、用途：煤体注水、抽放瓦斯气体等。

三、技术参数：

封孔直径 60-150mm（可按用户需求加工）

工作压力 1-6MPa（可按用户需求加工）

工作流量 每小时可注水5-8吨，瓦斯抽放量视浓度与压力而定

软管膨胀系数

四、功能

1、水分进入煤体，释放部分瓦斯，有效降低煤体瓦斯含量；

2、注水达到效果后，可降低粉尘80%以上，改善工人作业环境，杜绝粉尘爆炸事故；

3、湿润煤体，预防煤体自燃起火；

4、采用超前排放钻孔加工作面抽放系统后，排放钻孔瓦斯涌出量和钻屑量明显增大，起到了较好的防效果，有效释放地应力、瓦斯压力、杜绝了割煤时突发事故的发生。

5、解决了割煤和防突打钻时瓦斯超限问题，能有效防止煤、瓦斯突出与爆炸。

五、使用方法及注意事项

1.将作业现场水路或气泵与封孔器注压接头连通，中间钢管与瓦斯排放管路连通，将封孔器完全插入钻孔内，在一定的压力下，封孔器胶管膨胀实现封孔、注水或抽放瓦斯。

2.瓦斯抽放封孔器可反复使用数次，注水或抽放瓦斯结束后卸掉压力，封孔器即可恢复原状，取出封孔器。

3.送插封孔器及回收封孔器严禁带压操作。

4.封孔器工作时前方不允许有人作业。

名称：注水封孔器

一、结构：封孔器由高压橡胶膨胀胶管、安全阀、快速接头组成。

二、用途：煤体注水、降尘、降煤压、裂煤、排放瓦斯等。

三、技术参数：

封孔直径 30-120mm（可按用户需求加工）

工作压力 1-8MPa（可按用户需求加工）

安全阀启动压力 0.4-0.5MPa

工作流量 每小时可注水4-4.5吨

封孔深度 1-8m

软管膨胀系数

四、功能

1、水分进入煤体，释放部分瓦斯，有效降低煤体瓦斯含量；

2、注水达到效果后，可降低80%以上粉尘，改善工人作业环境，杜绝粉尘爆炸事故；

3、湿润煤体，预防煤体自燃起火；

4、高压注水、破碎煤体，减少火工产品，降低成本，增强工人安全感；

5、利用封孔器破煤，能有效防止煤、瓦斯突出与爆炸。

五、使用方法及注意事项

1.将作业现场水路与封孔器连通，将封孔器完全插入钻孔内，在一定的压力下，封孔器胶管膨胀实现封孔、注水破煤。

2.煤层注水封孔器可反复使用数次，注水结束后卸掉压力，封孔器即可恢复原状，取出封孔器。

3.送插封孔器及回收封孔器严禁带压操作。

4.封孔器工作时前方不允许有人作业。