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详情描述

凹印版辊表面的铬层在遇到酸、碱等腐蚀性液体、气体或不合格溶剂时,很快便会被腐蚀,在版面上形成小点,印刷时会在印膜上转印出来。此种现象在潮湿的环境中更易发生,因为空气中的水份很易吸收酸性或碱性气体,而空气与版辊表面随时都在接触。在铬层刚被腐蚀时,如不尽快退铬重镀,很可能在不长的时间内腐蚀到铜层,使版辊报废,造成不必要的损失。为了有效地避免以上现象发生,我公司通过多方面研究,现提供一种保存版辊的方法,供使用中参考:

1.在印刷完成后必须将版面和版头的油墨清洗干净,并用去污粉清洗残留在网坑里的油墨,以防止残留在网坑内的油墨干后造成堵版。

2.版辊使用前后避免用裸手触摸、搬运,以防止版面氧化,尤其是在夏天要特别注意汗液滴在版面上。

3.用软布蘸取干净的低挥发性轻质机油,在版辊表面均匀地涂一层,注意不能使用废机油。

4.用干净的塑料薄膜由里到外(包括版头)都要包裹好(隔绝版面与空气接触),放在通风,干燥的环境中,远离酸、碱等腐蚀物质。


接稿和审稿是一个十分重要的环节,接稿人员首先必须与客户沟通好,弄清楚活件的类型:是新版、改版还是旧版重雕?如果是新版,就要经历图1所示的整个工艺流程;如果是改版且客户自带旧版辊的话,就可以省去机加工工序;如果是旧版重雕(比如铜层被划伤),则可以省去机加工和电脑制作两道工序。下面以新活件为例对接稿和审稿工作进行介绍。


首先检查客户提供的资料(光盘、彩稿、塑料样或者标准色样、文字性说明等),并一一做好登记,因为有些物品资料在发货时还要随版返还客户。接下来就该审稿了,一般包括以下几项主要内容。

(1)首先要确定稿件的成品尺寸,这是基本也是重要的一点。

(2)根据稿件尺寸计算出合适的版辊尺寸(长度和直径)。

(3)确定堵孔的尺寸及版辊直径的递增值(一般为0.03mm)。

(4)根据印刷方式(里印或者表印)确定是制正版还是反版,如果是里印活件需制正版,表印活件则需制反版。

(5)根据稿件的具体情况确定分哪几色制版(即版辊数量)。

(6)根据印刷方式确定印刷色序,一般来说,里印活件的印刷色序是由深到浅,比如黑蓝红黄白,而表印活件的印刷色序则恰恰相反,通常是按照由浅到深的顺序进行印刷,比如黄品红青黑。

(7)如果稿件铺满底色的话,确定是否要需要出血。

(8)确定客户对套印线的类型有无特殊要求。

(9)明确是采用普通的分切检测线,还是客户另有特殊要求。

(10)明确客户对分切方向有无特殊要求,在确定拼版方向时一定要考虑到这一点,可以避免成品膜卷的重卷。另外,如果产品要在自动包装机上自动包装,也需要考虑拼版方向。

(11)制袋技术的要求,比如是三封袋还是背封袋?如果是背封袋,制袋光标要用什么颜色?光标尺寸大小有无特殊要求?如果是三封袋,那么热封边的宽度应该留多少等。

上述问题确定之后,就可以填写版辊加工单和制版说明书了,并在版辊加工单和制版说明书中对以上各项内容分别详细注明。同时还要将客户资料和活件资料存档,以便日后查阅和调用。


货物完成后,将根据客户要求走物流或者快递,清款发货。江浙沪快递一般3天能到,江浙沪以外3-5天能到;物流3-7天基本能到。以上时间存在不确定性,视具体情况而定,请您根据运单进行追踪。


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