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详情描述

溶剂性涂料体系 在底漆和中层漆配方中,通常采用丙,烯酸流平剂。如果需要脱气性和底材润湿性,宜选择中等分子量或高分子量丙,烯酸流平剂。在底漆中,如果需要更强的底材润湿性,可考虑选用能显著降低表面张力的有机硅流平剂和改性丙,烯酸流平剂(如氟改性丙,烯酸流平剂和磷,酸z改性丙,烯酸流平剂),如果有机硅流平剂和氟改性丙,烯酸流平剂出现稳泡、影响层间附着力等副,作用,应采用磷,酸z改性丙,烯酸流平剂。

在面漆和透明漆配方中,对漆膜外观要求相对较高,一般可选用低分子量丙,烯酸流平剂,这样将获得良好的流平性,在漆膜中也不易产生雾影。在交联固化型体系,选用含反应性官能团的丙,烯酸流平剂常常获得更好的流平性,同时提高漆膜的物理化学性能。如果需要漆膜具有更好的流动性或需要滑爽性和抗刮伤性,有机硅流平剂是必需的,这种情况下较,好是有机硅流平剂和丙,烯酸流平剂配伍使用。

润湿剂是通过降低其表面能,能使固体物料更易被水浸湿的物质的表面活性剂。润湿剂能使固体物料更易被水浸湿的物质。通过降低其表面张力或界面张力,使水能展开在固体物料表面上,或透入其表面,而把固体物料润湿。润湿剂属于表面活性剂,都由亲水基及亲油基组成。当与固体表面接触时,亲油基附着于固体表面,亲水基向外伸向液体中,使液体在固体表面形成连续相,这就是润湿作用的基本原理。

润湿剂的主要作用是降低水的表面张力或界面张力,使固体表面能被水所润湿。

润湿通常是指润湿剂的液体在固体上的铺展,润湿过程涉及到颜料粒子表面的空气被取代,并有助于粒子的机械分离,使颜料粒子在涂料中均匀地分散开,并且不再能从新聚在一起。涂料用润湿剂分为底材润湿剂和润湿分散剂两种,其中底材润湿剂是用于改善涂料的表面张力和渗透性,使其能够更好地润湿底材,从而提高涂料的附着力。润湿剂的加入,有利于提高涂料产品品质的稳定性。是涂料产品不可缺少的助剂。

农用有机硅润湿增效剂 产品的性质与技术指标 比重(25):1.010.03gml 粘度(25):2060cps 凝固点: 保证在有效吸收时间内浓度的稳定,然而目前农药的施加方式常采用喷淋法。在没有润湿剂的情况下,将出现大小不一的液滴,以球形或半球形分布在叶面上。

即液滴的半径越小,饱和蒸气压越高,蒸发也就越快。液滴半径小百倍,蒸发速度将增加万倍。如此看来喷淋的结果就会出现这样的情形:大液滴的饱和蒸气压低,蒸发慢,对保持有效浓度有利,然而分散度低又不利于与叶面的充分接触 小液滴分散好,有利于药液与叶面的接触,但由于蒸发过快,不能保证有效浓度。可见,不加润湿剂直接喷淋的药液将很难达到良好的药效。

当加入适当润湿剂后药液能迅速铺展成液膜,这样便消除了小液滴迅速蒸发的现象,既保证药液的有效浓度的稳定,又增加药液与叶面的充分接触,使药效得以充分发挥。可见润湿剂的作用是至关重要的。

[分散剂] 化学组成 阴离子磷,酸zhi聚合物 主要物理数据 活性成分:10,0% 密度:1.020(gcm3,25) 外观 折光率 作用与特性 防止颜料絮聚和沉淀; 对颜料的浮色与发花有一定的改善效果 改善颜料的光泽和保色性; 提高颜料的流平性以及储存性,防止表面结皮; 对金属基材的附着力有辅助作用。

适用体系 酚醛、醇酸、氨,基、硝基、丙,烯酸、聚氨酯等树脂的油漆体系。

添加量与使用方法 全量335%Wt,先与体系混合均匀然后加入颜填料,研磨后需重新搅拌混合,以恢复其防沉 包装与情存 25公斤(桶 远离热源、火源,避光保存。